Produkcja

  • Linie technologiczne do produkcji płyt warstwowych z wypełnieniem z EPS i/lub MW
  • Linie technologiczne do produkcji płyt z PUR/PIR
  • Urządzenia pomocnicze do linii technologicznych do produkcji płyt z EPS, MW, PUR/PIR
  • Maszyny do profilowania blachy
  • Linie do cięcia wzdłużnego oraz poprzecznego blachy
  • Urządzenia wspomagające procesy produkcyjne (transport, pakowanie, wielopiły, windy, giętarki)
  • Linie do cięcia wełny mineralnej
  • Maszyny specjalistyczne dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta
  • Modernizacja linii produkcyjnych
  • Kompleksowe przenoszenie urządzeń i linii technologicznych


  • Linie technologiczne do produkcji płyt warstwowych z wypełnieniem z EPS i Mineralnej Wełny

    Innowacyjne Linie technologiczne do produkcji płyt warstwowych z wypełnieniem produkowane przez naszą firmędają możliwość ciągłej produkcji zarówno płyt
    ściennych jak i dachowych z wypełnieniem ze styropianu (EPS) i/lub wełny mineralnej (MW), spełniających wszystkie wymagania budowlane: ogniowe jak również izolacyjne. W zależności od wymagań klienta linia ma długość od 55m – 100m, jej prędkość robocza waha się od 4 – 7m / min. w zależności od rodzaju rdzenia
    i grubości płyty.

    RODZAJE SANDWICH PANELI:

  • panele ścienne z EPS i/lub MW grubości 50 – 300 mm o szerokości pokrycia 1150 mm z przetłoczeniem wg wymagań klienta
  • panele dachowe z EPS i/lub MW o wzdłużnym przetłoczeniu ustalonym indywidualnie o szerokości pokrycia 1100 lub 1000 mm







  • PRZYKŁADOWE ŁĄCZENIA PŁYT ŚCIENNYCH I DACHOWYCH






    SCHEMAT LINII DO PŁYT WARSTWOWYCH Z EPS i/lub MW



    Urządzenia pomocnicze do linii technologicznych do produkcji płyt z EPS, MW, PUR/PIR

    1. Automatyczne przenoszenie, obracanie i układanie płyt – Auto Stacker.

    Auto Stacker posiada możliwości przenoszenia płyty o całkowitej grubości do 300 mm oraz równoległego układania płyt w dwóch odrębnych stosach.

    OPIS TECHNICZNY

    - Przenośnik wjazdowy. Przenośnik rolkowy o długości około 15 metrów. Przenośnik podzielony jest na dwie sekcje co umożliwia odbiór i późniejsze układanie dwóch pakietów płyt.
    - Obracarka płyt. Stół o długości około 15m z zestawem ssawek próżniowych służący do obracania płyty o 90°. Wykonuje się to przy produkcji płyty dachowej w celu ułożenia pakietu płyt na przemian.
    - Układarka pakietów. Układarka to urządzenie składające się z konstrukcji wsporczej z torem jezdnym po którym jeździ wózek transportowy z chwytakiem wyposażonym w zestaw ssawek próżniowych. Układarka ma za zadanie podnieść gotową płytę i odłożyć ja na miejsce gdzie układany jest pakiet płyt. Przyssawki przenoszą płytę o bardzo głębokiej profilacji (profilacja do 6 mm).
    - Zespół przenośników hydraulicznych. Urządzenie wyposażone w dwa zestawy hydraulicznych przenośników dzięki czemu możliwe będzie układanie dwóch niezależnych stosów płyt po obu stronach przenośnika wyjazdowego. Po ułożeniu paczka będzie przestawiana na przenośnik wyjazdowy, który będzie transportował stos płyt do foliarki.
    - Przenośnik wjazdowy do foliarki. Zestaw rolkowych przenośników wyjazdowych, pomiędzy którymi umieszczone są tory przenośników hydraulicznych.





    2. Pakowanie płyt.





    3. Cooling System.

    Magazyn Chłodzenia zwany także Cooling Systemem lub Jeżem. Szerokość urządzenia to około 14 metrów, długość 17 m. Ma możliwość przenoszenia płyt o grubości maksymalnej 300 mm. Jeż zawiera około 40 miejsc postojowych (stacji) dla płyt warstwowych. Przenośniki pasowe wjazdowe oraz wyjazdowe wykonane są w wersji podnoszonej/opuszczanej, w taki sposób aby pobierać płyty ze stacjonarnego, przenośnika rolkowego. Przenośniki pasowe zostały wkomponowane w istniejący układ przenośników rolkowych.
    Nasz Cooling System charakteryzuje się :

    • Wzmocnioną konstrukcją zapewniającą stabilność;

    • Zamiast typowych łańcuchów transportowych zastosowano specjalnego typu wózki. Budowa, zastosowane materiały, hartowanie elementów, zapewnią znacznie dłuższą żywotność i powtarzalność ustawiania się wideł transportowych w odpowiednim miejscu, bez konieczności regulacji w trakcie eksploatacji;

    • Dodatkowe zabezpieczenia w systemie sterowania dzięki którym nie ma możliwości błędnego ustawiania się wideł transportowych, czyli brak możliwości kolizji powodujących zniszczenie płyty i jeża;

    • Odpowiednia ilość wideł na szerokości „jeża” dzięki czemu nie ma możliwości pojawiania się wgnieceń na płytach;

    • Specjalne wkładki na widelce z odpowiedniego materiału i specjalnego kształtu (projekt Terolling) dzięki czemu nie ma możliwości uszkodzeń zamków i powierzchni płyty. Wkładki o dużej żywotności i specjalny materiał zapewniają swobodne zsunięcie się płyty na widłach, bez uszkodzenia zamków;

    • Zastosowano hydrauliczny naciąg wózków transportowych ("łańcucha") dzięki czemu nie ma konieczności częstej kontroli naciągu. Naciąg jest utrzymywany na odpowiednio ustalonym poziomie przez cały okres eksploatacji Jeża;

    • Przenośniki pasowe załadunkowe przed i rozładunkowe za jeżem, zapewniają delikatny załadunek/rozładunek jeża. Ilość pasów, wymiary i materiał zapewniają brak uszkodzeń powierzchni na płycie warstwowej.


    4.System „STOLTER” WYMIENNIK KRĘGÓW BLACHY – NOWOŚĆ



    Wymiennik Stolter to innowacyjne urządzenie wspomagające proces produkcji płyt warstwowych do PUR/PIR jak również EPS i MW w sposób ekonomiczny.

    Zainstalowanie STOLTERA w ciągu technologicznym linii do produkcji Sandwich Paneli umożliwia:
  • wymianę kręgów blachy bez zatrzymania linii
  • zmianę koloru blachy z jednego na drugi bez zatrzymania linii
  • przygotowanie produkcji na dzień następny bez dużych strat związanych z zakończeniem kręgu


  • Maszyny do profilowania blachy



    1. Linie do profilowania trapezu.
    2. Linie do profilowania blachodachówki.
    3. Linie do profili zimnogiętych różnego kształtu.




    Linie do cięcia blachy wzdłużnego oraz poprzecznego


    - linie do cięcia poprzecznego :
  • Szerokość blachy wsadowej 1000 – 1500 mm
  • Grubość blachy wsadowej 0,50 – 2,00 mm
  • Waga kręgu wsadowego do 12 ton

  • - linie do cięcia wzdłużnego:
  • Szerokość blachy wsadowej 1000 – 1500 mm
  • Grubość blachy wsadowej 0,50 – 2,00 mm
  • Waga kręgu wsadowego do 12 ton




  • INNOWACYJNE URZĄDZENIE KOMBO LINE do:

  • rozcinania wzdłużnego blachy
  • cięcia poprzecznego na arkusze
  • nawijania rozciętych pasów
  • przewijania blachy



  • Urządzenia wspomagające procesy produkcyjne - (transport, pakowanie, wielopiły, windy, giętarki)


    Firma Terolling Polska oferuje szeroki asortyment urządzeń wspomagających procesy technologiczne, mające na celu usprawnienie produkcji
    przy generowaniu oszczędności:

    1. Auto Stacer’y do linii linii technologicznych.
    2. Przenośniki taśmowe i belkowe.
    3. Pakowarki i układarki.
    4. Piły i wielopiły.
    5. Urządzenia do cięcia i gięcia płyt warstwowych.




    Linie do cięcia wełny mineralnej


  • na lamele, które wykorzystywane są do produkcji płyt warstwowych
  • na lamele z rowkami klinowymi
  • wg Indywidualnych wytycznych klienta

  • Linia do cięcia wełny mineralnej to urządzenie m.in. wspomagające proces produkcji płyt warstwowych. Oferowana przez nas maszyna działa w ciągu technologicznym linii do produkcji płyt warstwowych.
    Automatyczne podawanie płyt z wełny mineralnej do windy, cięcie wielopiłą płyt na lamele o zadanej grubości, odwracanie lameli i automatyczne podawanie na linię bardzo usprawni proces produkcji płyt ściennych i dachowych z wypełnieniem z WM.


    Linia przeznaczona jest do cięcia wełny mineralnej o parametrach:


  • gęstość do 125 kg/m2
  • długość 1200 – 2000 mm
  • szerokość 1000 mm
  • grubość: np.: 80mm, 100mm, 120mm, 150mm (zależna od szerokości krycia płyty warstwowej)


  • Grubość płyty wełny mineralnej po cięciu na lamele i odwróceniu lameli o 90° w kolejnym etapie technologicznym, staje się w późniejszym procesie szerokością naszej płyty.



    Copyright © Terolling Polska 2013